热裂纹焊接缺陷是焊接过程中比较常见的一种，今天南京豪精要和大家说的就是热裂纹焊接缺陷产生原因及解决方法。

热裂纹主要是焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝表面，断口被氧化，呈氧化色，常有结晶裂纹，液化裂纹以及多变化裂纹等等。

产生原因：

1、焊缝的化学元素的影响，主要是硫、磷的影响，容易在钢中行程低熔点共晶体，是一种脆硬组织，在应力的作用下引起结晶裂纹。其中的硫和磷等杂质可能来自材料本身，也可能来自焊接材料里面，也有可能来自焊接接头的表面。

2、凝固结晶组织形态也是形成热裂纹的一个重要因素。晶粒越粗大，柱状晶的方向越明显，则产生结晶裂纹的倾向就越大，也就是焊接线能量越大越易形成热裂纹。

3、力学因素对热裂纹的影响：焊件的刚性很大，工艺因素不当，装配工艺不当以及焊接缺陷等都会导致应力集中而加大焊缝的热应力，在结晶时形成热裂纹。

解决方法：

1、控制焊缝金属的化学成分，严格控制硫和磷的含量，适当的提高含锰量，以改善焊缝组织，简述偏析，控制低熔点共晶体的产生。

2、控制焊缝界面形状，宽深比要稍大一点，以避免焊缝中心的偏析。

3、对于刚性大的焊件，要选择合适的焊接规范，合理的焊接次序和方向，以减少焊接应力。

4、除奥氏体钢等材料外，对于刚性大的焊件，采取焊前预热和焊后缓冷的方法，是防止产生热裂纹的有效措施。

5、采用碱性焊条，甚至提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝里面的杂质含量，改善偏析程度。

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