箱型柱焊接步骤介绍：

1、在焊接工件之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈和漆皮等有害杂质。

2、定位焊缝不能存在缺陷，定位焊缝长度40-50mm，焊道间距是150-200mm，并且要填满弧坑。定位焊不能有裂纹、夹渣和焊瘤等缺陷，如有缺陷要立即清除干净后重焊。

3、对接直缝两端一定要加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，防止焊缝两端有未焊透等缺陷。

4、钢板就位后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量一般比后焊的一侧变形量大，做好反变形后对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形的情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。

5、对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接之前，要对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度是60-140摄氏度，预热范围是焊缝两侧各100mm。

6、正面打底焊的时候，注意焊丝对准坡口中心，采用比较合适的焊接线能量，避免焊漏。

采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理，每焊完一道要进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。

7、背面不需要使用碳弧气刨清根，直接用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。

焊接完成之后，清理焊缝区的熔渣和飞溅物。

8、当钢板厚度40mm<T≤60mm时，在焊接完成之后，要进行缓冷。

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