低碳钢焊件有薄有厚，而不同的厚度，其焊接难度也是不同的，今天南京豪精要和大家介绍的是低碳钢厚板焊接难原因。

1、板厚大，焊件刚性大，压力分流增加，板件间难以贴合良好。为了保证接触面的紧密贴合，要提高电压力，有时甚至要采用预热脉冲或马鞍形压力循环。

2、分路阻抗减小，分流增大，要求加大焊件容量。

3、大厚度焊件伸入焊接回路，让焊机次级回路阻抗增大，焊接电流降低，也要提高焊机容量。

4、核心金属熔化量增大，冷却时收缩量增加，变形困难，所以在提高电极压力的同时还要扩大塑性范围，使之在较长的时间里有足够的金属量可以变形。

5、板厚增大，一定要增大焊接时间，结束让电极受热严重，加大电极损耗，所以，板厚大于3mm的低碳钢板点焊的时候，主要措施是：提高电极压力和焊机功率，但是功率增大，会让焊机消耗增大，导致板件表面及电极过热，限制了压力的提高，一般是采用多脉冲，让板件加热均匀，同时改善电极冷却。

关于“低碳钢厚板焊接难原因”的介绍就这么多，仅供参考。南京豪精，专业生产销售中频点焊机，储能点焊机，缝焊机，排焊机以及碰焊机等等焊接设备，欢迎来电咨询：18652005362。