根据被焊工件的形状、凸点形式的不同，凸焊电极可以采用各种不同形式。最常用的是平面形点焊电极，可以用于两块平板之间的单点凸焊，在单点凸焊的时候，一般要求电极面的直径只是要是凸点直径的两倍，以减轻电极在焊件上产生的压痕。

多点凸焊的时候，可以采用大平面电极块，也可以在一块导电底板上安装多个单点凸焊电极，前者电极面的边缘至少要超出凸点范围一个凸点直径，而且电极的工作表面应该根据和其接触的被焊工件的外形加工，这样既能保证每个焊点的焊接质量，又能让被焊工件在电极压力作用下不至于变形。

除此之外，在凸焊的时候为了保证上下两个焊件的定位，经常需要使用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和凸焊电极做成一体的，它们的主要功能是让焊件定位，但是在使用定位夹具的时候需要注意这几点：

1、不能给电流提供非焊接通路。

2、装卸方便。

3、在交流焊机中，不能采用铁磁性材料做夹具，否则会增加电流损耗。

由于凸焊电极和被焊工件的接触面积总大于点焊电极、其接触面上的电流密度和压强就比点焊电极的小，因而电极的磨损，变形或粘连情况就比点焊时大为减轻。所以，凸焊电极一般采用有较高强度、高电导率的A2类电极材料。

凸焊电极平板一般不直接接触被焊工件，而且导电面积很大，只要保证其抗变形能力和耐磨性就够了，所以电极平板通常采用有高强度、低电导率的A3、A4类电极材料。

以上就是关于“凸焊电极”的全部介绍，仅供参考。南京豪精，专业生产销售各类焊接设备，包括中频点焊机，缝焊机，排焊机，滚焊机，碰焊机以及储能点焊机等等，欢迎来电咨询：18652005362。