在电阻焊接过程中，可能会因为各种各样的原因而产生焊接缺陷，有三种电阻焊接缺陷是最常发生的。

1、液态金属的搅拌作用

液态金属通电的时候受到电磁力作用产生旋涡状流动。对于同种金属点焊，搅拌只需要将焊件表面的氧化膜搅碎即可。但异种金属点焊的时候，一定要充分搅拌以获得均质的熔化核心，如通电时间太短，搅拌不充分会产生旋涡状的非均质熔核。

2、飞溅

飞溅按产生时期可以分为前期和后期两种，按产生部位可以分为内飞溅和外飞溅两种。

前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，这个时候因为没有塑性环保护一定会发生飞溅。

防止前期飞溅措施：加强焊件清理质量，注意预压前的对中。有条件的时候可以采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。

后期飞溅产生原因：熔化核心长大过渡，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破板表面而造成外飞溅。这种情况一般发生在电流较大，通电时间过长的场合，可以用缩短通电时间及减小电流的方法来避免。

3、胡须

在加热到半熔化温度的熔核边缘，当某些材料中低熔点夹杂物较多聚集在晶界处的时候，这部分杂质首先熔化并在电极压力的作用下被挤出呈空隙。在随后的过程中，空间有时能被液态金属充填满，但也可能没有被填充满，这种组织形貌在金相试样上被称为胡须，而没有填充满的胡须像裂纹一样危险。

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