电阻焊接头质量检验方法：射线检验、超声波检验以及断口检验介绍。

1、射线检验

射线检验在压力容器制造业应用广泛，它可以有效的发现焊接区的裂纹、夹杂‘未焊透以及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中，也可以用来发现裂纹、缩孔以及内部飞溅等。

点焊及缝焊接头一般都用于薄板结构，除了少数热敏感性强的合金钢和有色合金之外，较少的会出现裂纹，其他缺陷对强度影响较小。而影响强度最敏感的熔核大小一般用射线检验。

2、超声波检验

超声波检验主要是用于厚板探伤。在点、缝焊等的薄板焊件中没有见应用报导。在大型对接零件的探伤检阅中这种方法应用广泛。例如铁路钢轨对接焊接头、石油钻杆对接焊口等都采用这种方法。它可以发现未熔合、夹杂物和裂纹等缺陷。但是对严重影响塑性指标的灰斑缺陷还不能用这种方法检验。

3、断口检验

这是一种针对对焊接头检验的简易方法，也可以用来确定焊接参数的前期筛选及生产过程中定期自检。

断口检验除了能观察到有无裂纹、过烧和夹杂等缺陷外，还可以观察到灰斑的多寡和分布状态。也是观察灰斑分布情况的唯一方法。

闪光对焊时在端面形成一薄层液态金属，而其表面必有氧化膜，顶锻的时候，当氧化膜不能完全随液态金属挤出接口的时候，会残留在接口局部组成脆性的灰斑区，而在冷弯或冲击时很容易开裂。

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