闪光对焊新技术主要有几种：程控降低电压闪光对焊、脉冲闪光对焊以及矩形波闪光对焊三种，下面就和小编一起来具体了解下吧。

1、程控降低电压闪光对焊

这种焊接方法的特点是闪光阶段开始采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率，接近顶锻的时候，再提高次级电压，让闪光强烈，以增加自保护作用。

程控降低电压闪光对焊和预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2、脉冲闪光对焊

这种焊接的特点是在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35HZ均匀可调。由于振动让焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊和普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小，火口浅，所以热效率可以提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

3、矩形波闪光对焊

这种焊接方法和工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光，和电压相位无关。

矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细、火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180HZ范围内调节。

前两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要，最后一种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

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