点焊过程监控方法-动态电阻法介绍：

动态电阻监控方法是七十年代发展起来的一种电阻焊质量监控方法，其原理是：在点焊过程中，焊接区的电阻按一定的规律变化，称为动态电阻曲线，该曲线能较真实地反映熔核的形成过程，从而作为点焊质量监控的依据。通常有两种动态电阻监控方法，其一是跟踪电阻曲线法，预先测量焊接过程中每一时刻的瞬时焊接电流和加在焊点上的瞬时电压，由欧姆定律求得瞬时电阻，根据焊接过程中每一瞬间的瞬时电阻，得到点焊时的标准动态电阻曲线。

实际焊接时，将每半周点焊过程中的动态电阻曲线和标准曲线比较，在后半周调节焊接电流，使该焊点的电阻始终跟踪标准的动态电阻曲线；其二是电阻差值法或电阻变化率法；此方法是以动态电阻曲线的最大值为基准，焊接过程中在测得的电阻自最大值以后下降到一定值或达到一定变化率，认为焊点熔核尺寸已达到了理想值，可切断电流。

动态电阻监控方法是一种较理想的质量监控方法，它综合考虑了电流、电压两方面因素，监控的间接参数动态电阻和点焊的直接参数熔核的变化规律有着密切的关系，此监控方法在航空、汽车等行业有一定的应用，但对被焊材料有一定的限制，铝及奥氏体不锈钢等材料不适用。

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