高温合金的热强性高，变形困难，同时又对过热敏感，所以一定要严格控制焊接参数，才能获得和母材性能匹配的焊接接头。那高温合金扩散焊特点有哪些呢？    

1、焊接温度高

高温合金扩散焊时，需要比较高的焊接温度和压力，焊接温度约为0.8-0.85Tm（Tm是合金的熔化温度）。

2、焊接压力大

焊接压力通常略低于相应温度下合金的屈服应力，其他参数不变时，焊接压力越大，界面变形越大，有效接触面积增大，接头性能越好，但焊接压力过高，会让设备结构复杂，造价昂贵，焊接温度较高时，接头性能提高，但焊接温度过高会引起晶粒长大，塑性降低。

3、焊前准备要求高

各类高温合金，如机械化型高温合金、含高AI、Ti的铸造高温合金等几乎都可以采用固相扩散焊接。高温合金中含有Cr、AI等元素，表面氧化膜很稳定，难以去除，焊前一定要严格加工和清理，甚至要求表面镀层厚才能进行固相扩散焊。

4、以Ni-35%Co作中间层

含铅、钛高的沉淀强化高温合金固态扩散焊时，由于结合面上会形成Ti（CN）、Ni-TiO3等析出物，造成接头性能降低，如果加入较薄的Ni-35%Co（质量分数）中间层合金，则可以获得组织性能均匀的接头，同时可以降低焊接参数变化对接头质量的影响。

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