中频点焊机作为当下性能最为优越的点焊机，被广泛应用于汽车配件制造、五金工艺、家电制造等领域。与传统的工频点焊机相比，中频点焊机能够节省能源成本近三分之一，更加贴合汽车行业高速发展下的高要求。

国内外越来越多的汽车企业，将中频点焊机应用到轿车白车的车身焊装线上，如一汽大众、奇瑞汽车、北京现代、东风日产等，都开始运用中频点焊机了。

1、焊接条件范围更大

按照点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。单相交流焊机100焊点的情况下，单相整流焊机为129焊点，中频点焊机为241焊点；同样对于镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频点焊机为355焊点。中频点焊机稳定的焊接范围更大。

2、经济效益好：三相输入、功率高且节能

汽车生产厂中95%的电阻焊机是交流的，交流点焊机热量不集中且焊接质量不稳定。而中频直流点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡、功率高，并且节能省电。在白车身焊接中，经常使用160KVA的交流悬挂焊机，但如果使用中频点焊钳只需44KVA就足够了。

3、焊接回路小型轻量化

中频点焊机器人系统焊钳和整流焊接变压器一体化，中频整流焊接变压器的质量约为单相交流式的1/3～1/5，而焊钳质量约减小1/2～1/3。

4、可以广泛点焊异种金属

中频点焊具有焊接电流波形的广泛设置。直流极性的效果和良好的热效率使电流焊接热效率比交流点焊高，并且可以用低电流焊接。因此，中频点焊具有焊接钢、带镀层钢板、不锈钢、铝及对不同导热材料进行组合焊接的特性（例如铝和钢的点焊）。

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