在表面没有电镀过的裸钢材上面进行焊接的时候，几乎不会产生裂纹和凹坑，但是在对镀锌钢板或者是铝合金进行焊接的时候，却很容易发生，那产生焊接裂纹和凹坑的原因是什么呢？又该如何解决？快和南京豪精一起来了解下吧。

这种开裂是因为焊接中母材的结晶晶界中侵入或者是生产了低熔点的金属，与随着焊接部位的冷却而产生的收缩力相互作用而形成的，如，镀锌钢板相对于钢来说，在晶界里面渗入了低熔点的锌，而在容易开裂的铝合金里面，就好像在水中漂浮着冰一样，半溶解状态的温度范围扩大，就出现了这种情况。

所以，为了避免这种裂纹以及凹坑，需要尽量的减少低熔点金属的侵入以及生成，解决方法有：设定条件让电极在焊接即将结束的时候向厚板材方向施加压力挤压焊接部位；让焊接部位慢慢冷却，以降低伴随着凝固而产生的收缩应力。总的来说，是不设定过大的焊接电流值，设定较高的电极加压力，设定较长的通电时间以及保持时间，为了防止焊接部急剧冷却而导通后热电流，在焊接的后半段增加电极压力等。

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