焊接气孔是焊接设备在焊接过程中比较容易出现的一种焊接缺陷，那焊接气孔影响因素有哪些呢？哪些容易造成气孔的出现呢？快和南京豪精一起来了解下吧。

1、焊接材料对气孔的影响

（1）、熔渣氧化性的影响

氧化性强，容易出现CO气孔，还原性增大，容易出现H₂气孔。

（2）、焊条药皮和焊剂的影响

碱性焊条含有CaF₂，焊剂里面有一定量的氟石和大量的SiO₂共存的时候，有利于消除氢气孔。

（3）、保护气体的影响

混合气体的活性气体有利于降低氢气孔。

（4）、焊丝成分的影响

希望形成充分脱氧的条件，以抑制反应性气体的生成。

2、焊接工艺对气孔的影响

（1）、焊接工艺  工艺正常，则电弧稳定，保护效果好。

（2）、电源的种类   直流反接，降低电压。

（3）、熔池存在时间   时间增加，则对反应性气体排出有利，对析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑溢出。

3、气孔解决方法

（1）、消除气体来源
加强焊接区保护，焊材防潮烘干，适当的表面清理。

（2）、正确选择焊接材料
适当的调整熔渣的氧化性；焊接有色金属的时候，在Ar里面加入CO₂或O₂要适当；CO₂焊时，一定要用合金钢焊丝充分脱氧；有色金属焊接的时候，要充分脱氧，如果焊纯镍的时候，用含铝或钛的焊丝或焊条；焊纯铜的时候，用硅青铜或碘青铜焊丝。

（3）、控制焊接工艺条件

焊接时规范要保持稳定；尽量采用直流短弧焊，反接；铝合金TIG焊的时候，线能量的选择要考虑氢的溶入和排除；铝合金MIG焊时，使用增大熔池存在时间，有利于气泡逸出。

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