铜具有很好的导电性、导热性以及耐腐蚀性，在电子、化工、交通、电气以及航空航天行业中有着广泛的应用。而铜的这些特性，让其在焊接过程中遇到了各种各样的工艺难点，下面就和南京豪精一起来了解下铜焊接工艺难点有哪些，又该如何解决吧。

1、铜的导热率大，当和同厚度的碳钢采用同等的工艺参数的时候，铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好的熔合。

2、焊接的时候，熔池内铜和其中的杂质形成低熔点共晶物，让铜和铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。

3、产生气孔的缺陷比较严重。

4、焊接接头性能变化，晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性降低等。

针对铜焊接工艺难点，南京豪精生产了一款专机，专用于焊接铜材质的中频焊机，很好的解决的铜焊接工艺难点，其特点主要有：

1、电流直流输出，闭环控制，电流输出稳定，有效避免虚焊问题。

2、可实时监控电流、电压、功率、故障诊断和报警，提高了产品焊接的一致性和稳定性，极大的减少了产品焊接的不良率。

3、有效解决了飞溅，脉动直流电流输出，没有明显的电流峰值，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定。

4、三相平衡不影响电网，具有明显的节能效果。

5、此外，对于多层钢板和4+4mm以上的铝及铝合金焊接效果非常好。

以上就是关于“铜焊接工艺难点”的全部内容，仅供参考。南京豪精，专注焊接设备19年，生产销售中频点焊机，缝焊机，排焊机，碰焊机，储能焊机等各种焊接设备。