焊接裂纹是焊接中很严重的一个焊接缺陷，因为一旦出现了裂纹，焊接工件质量就不合格，需要重新焊接或直接废弃。今天南京豪精要和大家介绍的是焊接裂纹产生原因。

1、结晶裂纹

产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，这个时候晶粒间存在着薄的液相层，所以金属塑性很低，因为冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值的时候，也就是沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施是通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性，此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。

2、液化裂纹

主要产生于焊缝熔合线附近的母材里面，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是因为在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起的沿晶界液化层开裂。造成这种裂纹的情况有二：一是材料晶粒边界有很多的低熔点物质，另一种是因为迅速加热，让某些金属化合物分解而又来不及扩散，导致局部晶界出现一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。预防这类裂纹的方法主要是严格控制杂质含量，合理的选择焊接材料，尽量减少焊接热的作用。

3、多边化裂纹

是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿“多边形化边界”分布，和一次结晶晶界没有明显的关系，容易产生在单相奥氏体金属里面。这种现象可以解释为是因为焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，让晶体内形成大量的空位和错位，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界，当这个晶界和有害杂质富集区重合的时候，往往会形成微裂纹。想要消除这种裂纹的方法是加入可以提高多边形化激活能的合金元素，另一方面的减少焊接时候的过热和焊接应力。

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