凸焊和点焊相比，其不同点在于在焊件上压出凸点或在焊件上能有让电流集中的棱边。所以在点焊机上面也可以完成凸焊工作。但是在很多点同时焊接的情况下，还需要使用专门的凸焊。所以焊接一点的电流、压力尽管可以小一些，但是焊点数量增多后就需要高的电极压力以及大的焊接电流，这就要求有能承受高电极压力，也就是能保持高的机械精度，并能提供大的焊接电流的凸焊机。凸焊机的臂伸较短，机身的刚性比点焊机大，功率也大，一般情况下，凸焊机的电极都会制成带T形槽的台板，供安装适合于不同焊件的焊接胎夹具。

在点焊的时候，由于焊件受热膨胀向上顶推电极，电极压力实际增大，这个时候电极只有很小的位移，所以对电极的随动性要求不高。但是凸焊的时候，如果电极不能随着凸点的压溃而跟随获得，则会因为电极压力的不足而产生飞溅。所以，特别要求凸焊机压力机构的随动性要好，所采取的措施是在其可动部分采用滚珠结构，以减小摩擦。

焊机压力传动机构动态特性差，也会引起凸点过早压平甚至熔化。焊头运动时摩擦力大、焊头本身质量大所以惯性大，都会在焊点压平过程中让实际压紧力减小。所以，要尽量减小摩擦力，减轻可动部分质量，增大外力，还要让加热更加平稳。但是，凸点过于缓慢被压平也不好，因为它阻碍了零件间间隙的缩小。

在多点凸焊的时候，凸点的一致性，在各凸点上保持一样的电流密度和压力，具有特别的意义。各个凸点高度不一致，电极的倾斜、电极工作表面的磨耗以及焊机机臂刚度不足，都会造成接头强度的严重波动。作为电极用的平台，不平行度不能超过0.25mm，最好使用调幅让电流幅值平稳上升、也可以用附加脉冲进行预热或者对凸点施加轻微的预压，让各凸点取得比较一致的接触状况，然后通以焊接的大电流。

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