铝合金因为选择大电流焊接，才能表面容易过热，所以会出现铝合金电极变形及粘连问题，那要如何解决呢？

1、由于过热在粘连处生成了CuAL2，让板件表面发黑，接头抗腐蚀性大为下降，让电极导电，导热性恶化，其结果让粘连现象更加严重。

2、由于粘连现象，所以焊铝合金的时候，电极的清理工作显得很重要，修整一次电极可以焊焊点数，视电极材料，冷却调节，选择的焊接规范以及焊件表面的清理程度而定，电极材料适合选择镉铜。

3、铝合金焊接的时候要选择大电流，时间短，阶形压力的规范。

4、为了减轻表面过热，改善电极冷却条件，消除飞溅，避免核心结晶中出现的缺陷，最好是采用调幅电流波形，让焊前有缓升预热阶段，焊后有缓冷阶段。

5、铝合金的焊接也可以选择电容储能式焊机，低频焊机，次级整流焊机等，这对降低焊机功率，改善材料焊接性以及提高电极寿命都很有利。

6、缝焊的时候，滚盘粘连现象更加严重。焊速过快，则让焊件表面过热，造成胡须、飞溅、缩孔以及裂纹等缺陷。所以重要焊件要材料步进式间歇滚动的焊缝，质量比较好。

7、缝焊的时候，因为分流严重，电流要比点焊的时候提高15-25%，电极压力则提高5-10%。

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