喷溅是焊接过程中会出现的一种焊接缺陷，喷溅按照时间可以分为前期喷溅和后期喷溅，按照产生部分可以分为内喷溅和外喷溅。下面就和南京豪精一起来了解下喷溅产生原因及解决方法吧。

1、前期喷溅

产生原因：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，这个时候因为无塑性破坏保护，发生喷溅。

解决方法：加强焊件清理质量，注意预压前的对中，有条件的时候可以采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起喷溅。

2、后期喷溅

产生原因：熔核长大过快，超出电极压力有效的作用范围，从而冲破塑性环，在径向造成内喷溅，在轴向冲破板表面造成外喷溅。这种情况一般产生在电流较大，通电时间过长的情况下，可通过缩短焊接时间和减小电流的办法来防止。

喷溅在外表面上，首先会影响外观，其次产生的疤痕会影响耐腐蚀以及疲劳性能，这个可以通过预热来防止熔核长大过快，预热降低了焊接开始时焊接区金属中的温度梯度，避免金属的瞬间过热和产生喷溅。

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