点焊机在点焊的时候不经过焊接区，不参加形成焊点的那一部分电流叫做分流电流，简称分流。分流会让焊接区的电流降低，有可能形成未焊透或核心形成发生畸变等，从而降低焊点强度。下面就和南京豪精一起来了解下点焊分流原因及解决方法吧。

点焊分流原因：

1、焊点距离。一般情况下，点距越小分流现象越严重。

2、材料厚度。被焊材料厚度越大，分流越大。

3、材料的导电性。所焊材料导电性越好，分流越大。

4、工件表面状态。表面清理不良或有油污及氧化膜存在的时候，分流现象严重。

5、工件装配质量。焊接区的接触不良或非焊接区的过分紧密接触，都会让分流现象增大。

6、点焊工艺。单面点焊分流现象严重。

7、电极状态。如果电极的一部分和非焊接区接触，会引起很大的分流。

点焊分流解决方法：

1、设计点焊接头的时候，在保证强度的前提下尽量加大点距。

2、认真清理工件表面，确保不存在氧化膜或油污等。

3、连续点焊的时候，适当的提高焊接电流。

4、调幅电流对工件有预热作用，让分路电阻增大，减小分流，所以单面点焊的时候要采用调幅焊接电流。

5、注意电极的维护和保养。

6、提高工件装配质量。

以上就是关于“点焊分流原因及解决方法”的全部内容，仅供参考。南京豪精，专注焊接设备19年，生产销售中频点焊机，缝焊机，排焊机，碰焊机，储能焊机等各种焊接设备。