有些焊接工件在焊接之前是需要进行清理的，避免因为脏污而影响焊接效果。今天小编要和大家介绍的是铝及其合金工件如何清理。

铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲和力很强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜，所以清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。

铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，把工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。

腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75摄氏度的干燥室中干燥，活用热空气吹干，这样清理后的工件，可以在焊前保持72小时。

铝合金也可以用机械方法来清理，如用0-00号纱布，或者用电动或风动的钢丝刷等。但为了防止损伤工件表面、钢丝直径不能超过0.2mm，钢丝长度不能短于40mm，刷子压紧在工件的力不能超过15-20N，而且清理后一定要在不晚于2-3小时内进行焊接。

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