在点焊过程中，由于材料不同，其导热、导电性能差异也会比较大，板厚不等，其热容量、导热距离也会有所差异。今天小编要和大家介绍的就是点焊问题及解决方法。

上述两种情况都会造成熔核偏移，当熔核偏移严重的时候，会造成熔核仅位于一板内而使得焊接失败，即使不太严重也会造成结合面上的熔化直径减小而影响强度性能。其解决方法如下：

采用不同直径或材料的电极，其目的是改变两板的散热条件来改变温度分布。

用温度分布远未接近平衡状态的硬规范，充分利用点焊前期对接触电阻的析热量，使之在尚未完全散失前就形成熔核。最典型的就是让电容放电点焊工艺。

薄板侧加工艺垫片，以减少电极对薄板的散热效果，这类工艺垫片一般是0.2-0.3mm的薄箔，热导率较小。如铜或铝合金点焊的时候采用不锈钢垫片，黄铜点焊的时候采用低碳钢垫片，金丝或金箔点焊的时候次啊要钼箔垫片。垫片熔点都高于焊件，当正确控制参数的时候，焊后垫片较易揭除。

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