点焊过程监控方法-热膨胀法介绍：

热膨胀方法是六十年代发展起来的一种电阻点焊质量监控方法。热膨胀法的控制原理是：金属在电阻点焊或缝焊的时候，由于电流通过焊件使其加热，特别是焊点处金属熔化时，产生体积膨胀，膨胀力能克服电极力使电极产生一定的位移，所以，在整个通电焊接过程中，电极的位移变化曲线反映了焊接区域金属的熔化程度，即熔核尺寸。在实际控制中，通常采用以下两种热膨胀法监控方式：

1、跟踪位移曲线法

在焊接过程中，根据不断测得的电极的位移量，调节焊接电流，使焊点的位移跟踪合格焊点的位移曲线，直至达到合格焊点的最大位移量后切断焊接电流。

2、预定位移量法

对于一定材料、一定板厚的焊件点焊时，有一个最佳位移量，以此值作为预定的位移量，在焊接过程中，不断测量电极位移量，并与预定位移量比较，当位移量达到预设值时，即认为焊点熔核尺寸已达到要求，立即切断电流。

热膨胀测位移监控方法对焊接参数、分流、电极磨损、回路感抗、网压等因素的变化都很敏感，所以在这类参数变化的时候，它都能获得较好的质量监控效果。但是，由于热膨胀位移量一般很小，要求测量仪器具有相当高的灵敏度和精确性。此外，测出的位移量还可能受电极力及大电流所产生的的电磁力等因素的干扰，所以，这种监控方法在工业应用中受到较大的限制。

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