无损检验是检验电阻焊焊接是否合格的重要方法之一，无损检验有多种：目视检验、密封性检验、施加规定载荷下的接头强度检验、超声波擦伤以及涡流擦伤等，今天小编要说的就是后三种。

1、施加规定载荷下的接头强度检验

这种检验方法是根据产品要求、生产特点以及条件来决定的。如，闪光对焊汽车轮辋后，需要用扩胀机做扩口试验，这不仅检验了接头质量，又代替了整形工艺。

2、超声波擦伤

超声波擦伤能够确定完全未焊透、气孔、缩孔和裂纹，但是对“粘着”却比较困难，这主要是因为形成“粘着”的氧化膜厚度比超声波擦伤仪所能检测的尺寸小得多。

3、涡流擦伤

涡流擦伤可以检验熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直径的大小和焊接区导电性之间已确定的关系来进行比较。例如，铝合金点焊熔核为正常尺寸时，焊接区的导电性比母材金属降低10%-15%，而发生未焊透时只降低5%-7%。工作时，探头放在焊点表面上，产生的交变磁场在零件中感应出涡流，涡流的大小取决于熔核尺寸，如果熔核减小，金属导电性就提高，也就引起探头一零件系统的电参数变化，造成输出电压相位的改变，所以使测量仪表指针作相应偏摆。

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