因为镀锌板表面的的锌保护了钢板，使钢板有效避免了被外界氧化，不容易发生生锈和腐蚀，所以在汽车制造业和家电制造业被广泛应用。

同时，锌的熔点较低，所以在焊接时有较大难度，容易出现喷溅、裂纹、气孔等现象，还会有飞溅、不牢固等问题，非常影响最后的焊接质量，那么今天就来讲一讲怎么去解决这些问题。

1、焊接电流：电流时影响焊接质量的重要因素，对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大会产生喷溅，焊点的强度下降。所以为了保证焊点的熔核尺寸和焊点的强度，焊接时间和电流需要在一定范围内可以相互补充。

2、焊接时间：在焊接镀锌板时，采用短时间大电流的焊接方式，在很短的焊接时间将工件焊接在一起。在电流和压力一定的情况下，焊接时间过长，热量的过多输入会产生喷溅，造成焊点强度下降。

3、电极压力与点焊机气缸气压：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷，气缸压力控制在0.35-0.45之间比较合适，不能太小，否则容易有大的飞溅。

4、参数调节：设置两段焊接电流，第一段电流时间调长一些，电流小一点用来烧镀锌层，等镀锌材料融化了才开始真正的焊接，二次电流应该电流加大，时间调短。

5、电极头材质的选择：不能选择普通的铬锆铜材质电极帽，需要采用硬度更高的氧化铝铜电极或铍钴铜电极，熔点高硬度高；

6、设备的选择：选择靠谱的点焊机设备也是一个很重要的因素，中频点焊机对于镀锌板的焊接，效果更加突出，质量也更加可靠。

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