1、焊接时间

焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响，与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。

2、电极工作面的形状和尺寸

电极端面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极，其电极体越大，电极头的圆锥角越大，则散热越好。但是角度越大，端部磨损后，电极工作面直径越大，接触面积增大，焊点强度降低。为提高焊点稳定性，要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°～140°。对于球面形电极，因头部体积大，与焊接工件接触面扩大，电流密度降低，散热能力加强，引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅，且圆滑过渡，不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀，焊点质量保持稳定。因此对于热导率低的金属，如不锈钢，推荐采用球面或弧面形电极。

在点焊过程中，以上各工艺参数并非孤立，而是彼此相互制约。其中增加焊接电流或焊接时间，都会使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点强度。如果对这两个参数进行不同的调节，则会得出加热速度不同的两种焊接条件，即强条件（又叫硬规范）和弱条件（又叫软规范）。强规范是焊接电流大，焊接时间短。其效果是加热速度快，焊接区温度分布陡，加热区窄，接头表面质量好，综合性能好，生产率高。弱条件是焊接电流小，焊接时间长。其效果是加热速度慢，焊接区温度分布平缓，塑性区宽，压力作用下易变形。因此对变形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。

点焊参数的选择主要依据焊件的材料特点、产品结构特点和焊接设备特点。材料特点主要指材料的热物理性能，如电导率、热导率、熔点、高温强度、硬度等。结构特点指板厚、搭接层数、点距、边距等。设备特点主要指设备的机械特性和电气特性。确定点焊参数的一般程序是：

第一步根据以上特点初选各参数，一般通过理论分析和实践经验数据相结合的方法来确定；

第二步是现场工艺试验进行调试并修正，最后确定最佳工艺参数。任何初选的工艺参数都必须经过现场工艺进行检验，达不到技术要求的必须进行调整和修正。